viernes, 30 de enero de 2009

Motor Diesel- Corrosión por Cavitación en Camisas de Cilindros

Junto con los pistones y la culata, las camisas conforman la cámara de combustión de los motores de explosión. Si se tienen en cuenta las elevadas temperaturas de combustión, las altas presiones de encendido así como el movimiento alternativo de los pistones, no resulta difícil comprender que éstas trabajan con condiciones extremas.

Es muy habitual encontrar en motores, camisas de cilindros con signos de corrosión en la superficie. El diagnóstico es claro: Daño por Cavitación. ¿Cómo se produce un daño de este tipo? ¿Y qué se puede hacer para evitarlo?

En el proceso normal de combustión existe una pequeña deformación de la camisa cuando el pistón es forzado hacia abajo contra la pared del cilindro y el cigüeñal. Esta pequeña deformación permite la formación de burbujas en el vacío creado en el lado opuesto. La implosión disipa energía sobre la pared del cilindro removiendo la película de óxido.

Esto causa la constante reposición de los aditivos en esta parte de la camisa hasta que se agotan. Cuando no hay suficientes aditivos para volver a pegarse a la camisa, continúa esta cavitación, erosión y eventualmente la perforación de la camisa.

Una acumulación de pequeñas picaduras en la superficie: un indicio de daños por cavitación.

Un informe de la fábrica Mahle se refiere a motores de automóvil, pero el fenómeno también se produce en motores de más potencia.

Leer el informe completo en: http://www.repuestosbarcos.com/art_motoresdiesel06.htm


jueves, 29 de enero de 2009

Tribología: Sus Fundamentos y como utilizarla en mantenimiento de máquinas y motores.

Un poco de historia

Cuando escuchamos la palabra Tribología podría parecer algo nuevo, pero solamente el término como tal lo es, ya que el interés en temas relacionados con la disminución de la fricción o el desgaste entre dos partes en movimiento relativo existe desde siempre.
Antes del nacimiento de la Tribología como ciencia, no se trataba la disminución de la fricción y el desgaste como una practica cotidiana y estos fenómenos los pensábamos en términos de “Lubricación” o “Ingeniería de Lubricación”.

El uso de la rueda desde el 3500 A.C., nos da cuenta del interés por reducir la fricción en movimientos de traslación. Los egipcios utilizaban agua o grasa animal como lubricante en el transporte de grandes bloques de piedra para la construcción de monumentos y pirámides, lo que demuestra el conocimiento que tenían de la fricción y los lubricantes.
Leonardo Da Vinci fue el primero que postuló un acercamiento a la fricción deduciendo las leyes que gobernaban el movimiento de un bloque rectangular deslizándose sobre una superficie plana, aunque sus escritos no fueron publicados hasta cientos de años después de sus descubrimientos. También, fue el primero en introducir el concepto del coeficiente de fricción.

Fue el físico francés Guillaume Amontons quien en 1699 redescubrió las leyes de la fricción al estudiar el deslizamiento entre dos superficies planas.

Las conclusiones de Amontons son esencialmente las que estudiamos en los libros de Física General:

· La fuerza de rozamiento se opone al movimiento de un bloque que se desliza sobre un plano.
· La fuerza de rozamiento es proporcional a la fuerza normal que ejerce el plano sobre el bloque.
· La fuerza de rozamiento no depende del área aparente de contacto.

El científico francés Coulomb añadió una propiedad más:

· Una vez empezado el movimiento, la fuerza de rozamiento es independiente de la velocidad.

Newton, Hooke también aportaron conocimientos importantes para el desarrollo de esta ciencia.
Al surgir la Revolución Industrial el desarrollo tecnológico de la maquinaria para producción avanzó rápidamente. El uso de la potencia del vapor permitió nuevas técnicas de manufactura. En los inicios del siglo XX el conocimiento de todas las áreas de la tribología se expandió rápidamente.

A los investigadores de las ciencias de la ingeniería de comienzos del siglo XX les era muy difícil analizar la fricción como un fenómeno independiente de otros íntimamente relacionados con ella como el desgaste y la lubricación por lo que formaron la palabra Tribología a partir de dos raíces griegas tribos, que significa frotamiento o rozamiento y logía que viene a ser ciencia, por tanto la traducción literal sería “la ciencia del frotamiento”.

La palabra Tribología apareció por primera vez a comienzos de los años 60's en el diccionario de la Universidad de Oxford, sin embargo, aún hoy para muchas personas es difícil acostumbrarse a esta palabra y aún mucho más poner en práctica sus principios fundamentales.

Cómo podríamos definirla

Se considera una ciencia interdisciplinaria que estudia los fenómenos relacionados con el transporte de carga a través de dos superficies en movimiento relativo donde se produce fricción, generando calor, pérdidas de energía y desgaste, y para contrarrestarlos se acude al uso de lubricantes.

Conjuga toda una serie de elementos importantes en el diseño, fabricación y operación de las máquinas y nos brinda herramientas que permiten seleccionar el sistema de lubricación y las características que debe poseer el lubricante para proteger en forma adecuada un equipo o elemento mecánico, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo a que van a estar sometidas (velocidades, cargas, temperaturas, potencias, medio ambiente) y los tipos de materiales y superficies que van a estar en contacto.

Se centra en el estudio de tres fenómenos:

a) La fricción entre dos cuerpos en movimiento
b) El desgaste como efecto natural de este fenómeno
c) La lubricación como un medio para evitar el desgaste

La mayoría de las consecuencias de la fricción y el desgaste se consideran negativas, tales como el consumo de energía y la causa de las fallas mecánicas, sin embargo, también existen beneficios fundamentales de la fricción y el desgaste. Por ejemplo, la interacción de los neumáticos y el piso en los automóviles o el zapato y el suelo, sin los cuales trasladarse sería imposible.

La Tribología es quizás la ciencia de mayor trascendencia en la actualidad y lo será aún más en el futuro en la medida en que el hombre necesite ser más productivo.

La Tribología como una herramienta práctica

Los pioneros mundialmente reconocidos en utilizar con fines técnico-económicos los conceptos de la Tribología fueron los ingleses, quienes diseñaron un plan de trabajo basado en el estudio de la fricción para reducir el desgaste y el consumo de energía en las máquinas, especialmente en el sector automotriz, por ser el de mayor incidencia sobre un alto porcentaje de la población.
De ahí en adelante como resultado de los grandes beneficios económicos obtenidos, la Tribología se empezó a utilizar para incrementar la productividad de los procesos industriales, lo cual trajo consigo una considerable reducción en los costos de mantenimiento, consumo de energía por fricción y materias primas.

Hoy, la conservación y mantenimiento de los equipos no se puede reducir al simple ejercicio de "aplicar un lubricante"; por el contrario, la eficiencia y la competitividad se basan en la mejora de los procesos y servicios, y el proceso de lubricación, por ser el que suministra la sangre vital para el funcionamiento de los equipos, merece la máxima atención.
La necesidad de utilizar la Tribología como una herramienta verdaderamente productiva se observa en aquellos casos en los cuales se pierden grandes capitales por efecto de la fricción, el desgaste y la lubricación incorrecta.
También como una forma ineludible de hacer Mantenimiento Proactivo en equipos y maquinarias.

El siguiente link te lleva al canal de YouTube de el Dtor. en Tribología Manuel Rojas Nadal donde encontrarás excelentes videos sobre la aplicación práctica de Tribología.

http://www.youtube.com/user/tribologomrojas
Norberto Sánchez
Técnico Constructor Naval
Jefe de Máquinas

miércoles, 28 de enero de 2009

Consideraciones sobre Características y Funciones de un Lubricante

La función principal de un lubricante es la separación de dos superficies con deslizamiento relativo entre sí, de tal manera de aminorar el desgaste y las pérdidas de energía; se intenta con ello que el proceso de deslizamiento sea con el rozamiento más pequeño posible.

Para conseguir esto se intenta, siempre que sea posible, que haya una película de lubricante de espesor suficiente entre las dos superficies en contacto para evitar el desgaste.

El lubricante ejerce, además, otras funciones:

Proteger las superficies de metal contra herrumbre y corrosión.
Al formar una capa protectora sobre la superficie de los componentes, los lubricantes proporcionan protección contra la herrumbre y la corrosión.

Controlar la temperatura y actuar como agente de transferencia de calor.
Los lubricantes fluidos absorben el calor en el punto en que éste se genera de tal forma que pueda disiparse naturalmente o ser removido por un intercambiador de calor u otro sistema de enfriamiento.

Enjuagar y arrastrar los contaminantes.
Los lubricantes fluidos recogen los contaminantes y los transportan al tanque o deposito, en donde pueden asentarse por gravedad o los conducen a un filtro o separador en donde son removidos.

Transmitir potencia hidráulica.
En sistemas hidráulicos, el fluido es el medio por el cual la energía se transmite para hacer actuar los cilindros, válvulas, motores, etc.

En resumen, las principales funciones de los aceites lubricantes son:
- Disminuir el rozamiento
- Reducir el desgaste
- Evacuar el calor (refrigerar)
- Facilitar el lavado (detergencia) y la dispersancia de las impurezas
- Minimizar la herrumbre y la corrosión que puede ocasionar el agua y los ácidos residuales.
- Transmitir potencia.
- Reducir la formación de depósitos duros (carbono, barnices, lacas, etc.)
- Sellar

Tipos de lubricantes

Hay tres categorías principales de lubricantes:

Lubricantes Fluidos: Se puede considerar cualquier tipo de fluido tal como el agua, el aceite vegetal, animal y mineral, etc. El más utilizado en la actualidad es el aceite mineral que está constituido por una base lubricante (aceite de petróleo) y aditivos.

Lubricantes Semisólidos: Son compuestos que por su consistencia permiten que la película lubricante permanezca durante más tiempo en la superficie (Ej. grasas).

Lubricantes Sólidos: Estos dan origen a películas lubricantes que reaccionan químicamente con la superficie, tales como el grafito, y originan coeficientes de fricción muy bajos.
Una grasa lubricante es el producto sólido o semisólido obtenido mediante la dispersión interna de un agente espesante en un líquido lubricante.
La grasa y el aceite lubricante sirven para el mismo propósito, minimizar la fricción y el desgaste entre superficies en movimiento.
Teniendo en cuenta su uso deberá tener diferentes características. Así, mientras los aceites para motores, sometidos a grandes variaciones térmicas, precisan un elevado índice de viscosidad, es decir, una viscosidad poco sensible a la temperatura y unas buenas propiedades antioxidantes y de detergencia, los aceites para engranajes, que han de resistir grandes cargas, requieren de unas características particulares de «extrema presión» (EP) y los aceites para turbinas de vapor de una elevada estabilidad, un buen poder antiherrumbre y unas buenas características de desemulsibilidad.

De todas maneras, lo que nos interesa a nosotros es mejorar el rendimiento, reducir el consumo, y alargar la vida de los componentes de los mecanismos que dependen de lubricación.

Estructura Básica de los Lubricantes

Los aceites lubricantes están compuestos por:

Una base lubricante + aditivos

Sea el tipo de lubricante que sea, siempre se empieza con la "base", que es el componente más importante del aceite. Puede ser derivada del petróleo, sintética o vegetal. La utilización de uno u otro tipo de base lubricante depende de las condiciones de operación del equipo o máquina.

Las bases lubricantes determinan la mayor parte de las características del aceite, tales como su viscosidad y le da propiedades físico-químicas importantes al aceite, como las de demulsibilidad, antidesgaste, antiespumante, antioxidante, índice de viscosidad, biodegradabilidad y toxicidad entre otras.

La base lubricante
La base se prepara con un proceso de refinado. El refinado es una especie de destilación de elementos componentes de la materia prima que son evaporados a distintas temperaturas y condensados en distintos receptáculos.

Todos los lubricantes base eventualmente se oxidan y se degradan, por esta razón, una vez obteniendo el lubricante básico, se le agregan aditivos antioxidantes y anticorrosivos, que son absolutamente necesarios para brindar resistencia a la corrosión a los metales, con los que el lubricante va a estar en contacto y resistencia a la oxidación para el lubricante mismo.

La mayoría de los aceites base derivan del petróleo crudo. Los petróleos crudos se clasifican generalmente en tres grupos principales dependiendo del tipo de los hidrocarburos que predominan en ellos.

Nafténicos
Parafínicos
Aromáticos


El crudo más típico es el crudo nafténico. Es fácil de destilar y refinar, y produce buen rendimiento por litro de petróleo. La mayoría de los lubricantes refinados actualmente son de este origen.

El crudo parafínico produce los mejores lubricantes derivados del petróleo.
La parafina no es lo que hace que el aceite sea mejor, incluso la parafina es extraída durante el refinado.

El aceite refinado proveniente del crudo parafínico posee una estructura molecular de cadenas largas que hace al aceite más difícil de "romper". Las cadenas largas proveen además más lugares en la cadena para agregar aditivos.

Hay que tener en cuenta que no siempre las cadenas largas son ideales para todos los usos. Por ejemplo, en el caso de lubricantes para equipos refrigerantes, es preferible usar el aceite de origen nafténico ya que circula mejor a bajas temperaturas.

El crudo aromático no se usa casi para lubricantes.

Los Aditivos
Son componentes químicos que se le adicionan a la base lubricante con el fin de mejorarle una o más propiedades o de darle otras nuevas. Podemos pensar los aditivos como el material de sacrificio en el aceite lubricante.

Características de los aditivos
Las más importantes son:
- Disminuir la velocidad a la cual ocurren determinadas reacciones, como, por ejemplo, la oxidación que resulta indeseable en el aceite durante su período de servicio.
- Mejorar la estabilidad de la película lubricante garantizando que cambia menos con las variaciones en la temperatura de operación.
- Proteger las superficies lubricadas de la agresión de ciertos contaminantes como el agua, ácidos, etc.
- Mejorar las propiedades físico-químicas del aceite o proporcionarle otras nuevas.

Desde principios de siglo pasado con la necesidad de las distintas industrias, del diseño de nuevas maquinarias, para su utilización en nuevos procesos industriales que involucraban altas cargas, bajas velocidades y temperaturas extremas, se llegó a la conclusión que las bases lubricantes utilizadas hasta entonces como aceites lubricantes, no tenían las características y propiedades suficientes para proteger adecuadamente los mecanismos de dichas máquinas y que era necesario por lo tanto agregarle a estas bases lubricantes otros componentes que les mejoraran las propiedades que ya tenían o les dieran otras nuevas que se requerían.

Solo a partir de 1922 estas ideas teóricas se llevaron a la práctica ya que hasta ese momento no se habían logrado resultados satisfactorios y era difícil producirlos. A estas sustancias se les dio el nombre de aditivos.
Los primeros aditivos fueron del tipo anti-desgaste y diez años más tarde se empezaron a utilizar los aditivos detergentes-dispersantes en los aceites para automóviles, pero aun estaban muy lejos de garantizar un buen nivel de limpieza en los mecanismos lubricados.
Fue después de 1945 cuando la industria química logró grandes desarrollos en el campo de los aditivos y se empezaron a producir lubricantes minerales aditivados con buenos niveles de funcionamiento.

Debido a los nuevos diseños y operación de las máquinas modernas ha surgido la necesidad de formular lubricantes de óptima calidad que sean capaces de mantener sus propiedades bajo cualquier tipo de situación.
Hoy en día, todos los tipos de aceites contienen al menos un aditivo y en general utilizan varios tipos diferentes de ellos. El porcentaje por volumen de aditivos utilizados en un aceite varía entre el 0,1 %, en aceites utilizados en transformadores hasta el 30% en aceites para uso de motores. Son de excelente calidad y se utilizan tanto en la formulación y fabricación de aceites minerales como en los sintéticos y vegetales.

Mientras los aditivos realicen su función, la base lubricante no se deteriora si no se contamina, pero una vez que estos se agotan, la base lubricante inicia su proceso de degradación más o menos acelerado, iniciándose el proceso que se conoce como oxidación del aceite en el cual se forman lacas, barnices y gomas ácidas, que conllevan a que finalmente el aceite se torne ácido y sea necesario cambiarlo.
Los aditivos pueden ser de diferentes tipos dependiendo de lo que se quiera mejorar en el aceite base. Cada uno de ellos puede mejorar o darle nuevas propiedades como las antidesgaste, antiespumantes, antiemulsionantes, Extrema Presión, mejoradores del índice de viscosidad, detergentes-dispersantes, etc.

Debemos tener en cuenta que un aceite base de baja calidad se va a degradar mucho más rápido que un lubricante hecho con los mismos aditivos pero con una mejor materia prima. A su vez, una buena materia prima combinada con aditivos de baja calidad va a producir un lubricante que no posee todo su "potencial".

Leer también:
Propiedades necesarias del Lubricante y el rol de los Aditivos


martes, 27 de enero de 2009

Motores Diesel- Los tubos de inyección de doble pared.

Es una apreciación personal, pero creo que de todas las reglamentaciones del SOLAS - Convenio Internacional para la Seguridad de la Vida Humana en el Mar, 1974, la que se refiere a los tubos de inyección de doble pared o encamisados para evitar derrames de combustible en caso de pincharse y que tenga un dispositivo de alarma para avisar a las personas a cargo del funcionamiento, es uno de los menos tenidos en cuenta.

En los motores construidos después de la reglamentación vienen incluidos, pero en motores antiguos, no.
Creo que tendríamos que prestarle atención a esta reglamentación, no por el hecho de cumplirla, que desde ya es muy importante, sino por nuestra seguridad en el trabajo a bordo y el cuidado de las máquinas a nuestro cargo, que es parte de nuestra responsabilidad como profesionales.

A menudo se producen derrames e incendios en la sala de máquinas a consecuencia de averías del tubo de inyección de combustible diesel del motor.

La reglamentación indica la incorporación de un tubo protector exterior rígido en el cual se instala el tubo de combustible a alta presión.
El tubo protector exterior se extiende a lo largo del tubo de combustible a alta presión y se sujeta firmemente en los extremos por medio de accesorios para este fin. En caso de producirse fuga o fractura de un tubo de alta presión, se retiene el combustible en el espacio entre los tubos concéntricos, para luego ser vaciado a un depósito.
En caso de producirse una avería en un sistema de combustible a alta presión, el combustible se guarda dentro del tubo protector exterior, y se vacía al colector de escape común.
Este depósito tiene una alarma indicadora de nivel que alerta a las personas encargadas que se encuentran a distancia o al sistema de gestión del motor de la falla.

La reglamentación la podemos leer:

Chapter II-2: Regulation 15.2.9

All external high-pressure fuel delivery lines between the high-pressure fuel pumps and fuel injectors shall be protected with a jacketed piping system capable of containing fuel from a high pressure line failure. A jacketed pipe incorporates an outer pipe into which the high-pressure fuel pipe is placed, forming a permanent assembly. The jacketed piping system shall include a means for collection of leakages and arrangements shall be provided for an alarm to be given of a fuel line failure.
Reproduced with the kind permission of the IMO.

Una traducción no muy literal sería:

Capítulo II-2: Reglamento 15.2.9

Todos los exteriores de alta presión de combustible entre las líneas de alta presión, bombas de combustible y los inyectores de combustible deben estar protegidos con un sistema de dobles tuberías capaces de contener el combustible de una línea de alta presión rota. El sistema de dobles tuberías deberá incluir un medio para la recogida de derrames y se prevé una alarma que debe darse de una línea de combustible rota.

Capítulo II-2: Construcción - prevención, detección y extinción de incendios

Los siniestros debidos a incendios sufridos por los buques de pasaje a principios de la década de 1960 pusieron de relieve la necesidad de mejorar las disposiciones sobre prevención de incendios del Convenio de 1960, y así, en 1966 y 1967, la Asamblea de la O.M.I. aprobó enmiendas al efecto. Éstas y otras enmiendas, especialmente las disposiciones pormenorizadas de seguridad contra incendios en los buques de pasaje, buques tanque y buques de carga combinada, han sido incorporadas a este capítulo, incluidas las prescripciones relativas a los sistemas de gas inerte en los buques tanque.

Recordemos que Solas 1974 entro en vigor internacional el 25/5/80, Solas protocolo 1978 el 1/5/81 y Solas protocolo 1988 el 3/2/00.

En el caso de Argentina, estas reglamentaciones fueron adoptadas y confirmadas por leyes 22.079—22.502—24.213 respectivamente.

Insisto, cumplir la reglamentación es muy importante, pero en el caso de que los motores a nuestro cargo no posean estos dispositivos pensemos en lo que significa un incendio en Sala de Máquinas y tratemos de incorporárselos.

Leer también:
O.M.I. (Organización Marítima Internacional de la ONU) / I.M.O. (International Maritime Organization).

Norberto Sánchez
Técnico Constructor Naval
Jefe de Máquinas


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