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sábado, 25 de noviembre de 2017

Catamaranes con Proa Wave Piercing (WP)

La diferencia entre los monocascos convencionales de los multicascos, conocidos como catamaranes,  es que estos últimos están divididos por la línea central unidos por la cubierta de carga. Este simple hecho divide la relación desplazamiento y eslora, por lo que se necesita una potencia menor y un menor desplazamiento, aumentando su eslora de forma “puntiaguda” para romper las olas, llamados wave piercing. La velocidad y su ligereza ayudan a una mínima resistencia al agua.
Con este tipo de proa (también se le denomina “monocasco estabilizado”) se destacan por no presentar volumen sobre la flotación y por sus formas finas.

Una característica del Catamarán Wave Piercing es la proa central distintiva, y se prolonga más allá de los cascos "Wave Piercing" proporcionando una reserva de flotabilidad en condiciones meteorológicas adversas. 

               Formas de proa
Están diseñados para atravesar las olas en vez de flotar sobre ellas sin apenas cabeceo.
En el caso de embarcaciones de alta velocidad, reducir el cabeceo frente a las olas es necesario para reducir los golpes de mar y mejorar la eficiencia de la navegación.

La proa está dotada de túneles de desalojo de agua laterales, que facilitarán la navegación en condiciones de mar adversas a mayor velocidad que las embarcaciones convencionales.
La naviera Balearia con sede central en Denia (España), está construyendo cuatro buques catamaranes para su línea entre Ibiza y Formentera. Tendrán una  proa, tipo wave piercing, que facilitarán la navegación en condiciones de mar adversas asegurando el confort de los pasajeros.

Los buques tendrán 28 metros de eslora y 9 metros de manga. Serán propulsados por dos motores diesel de 1.450 CV de última generación que minimizan las emisiones de gases contaminantes y le permiten navegar a una velocidad máxima de 28 nudos.

El casco será de poliéster reforzado con fibra de vidrio, que no requiere de la aplicación de pintura y, en consecuencia, resulta más ecológico.
Balearia (Jaume III entrando en Ibiza)
En el video se puede ver otro buque de Balearia (Jaume III entrando en Ibiza)

                                    https://youtu.be/s6tgbOuw2dY?t=198  

Buque BENCOMO EXPRESS de Fred Olsen
Buque BENCOMO EXPRESS de Fred Olsen
Con una eslora total de 95,47 mts. y una manga máxima de 28,16 mts.  el buque está clasificado como High Speed Wave Piercing. Es de un diseño similar al de un catamarán convencional, a excepción de que los cascos tienen un mínimo francobordo y reserva de flotabilidad para penetrar las olas en malas condiciones meteorológicas, en lugar de pasar por encima de ellas.
Los cascos están conectados por una estructura arqueada la cual incorpora un casco central (proa central), que se mantiene sobre la superficie del agua en aguas tranquilas en la condición de máxima carga. En condiciones extremas el casco Central provee de una flotabilidad instantánea al Buque y rompe el oleaje.

Propulsión del BENCOMO EXPRESS
2 motores diesel CATERPILLAR 3618 en cada sala de máquinas, desarrollando cada motor una potencia de 7200 KW a 1050 revoluciones, acoplados a través de las reductoras Reintjes VLJ 6831 a los Water Jets LlPS LJ 1500.
El empuje y gobierno es proporcionado por todos los Water Jets.
Propulsión del BENCOMO EXPRESS


lunes, 26 de enero de 2015

Azipod XO de ABB. Desarrollo y construcción

El desarrollo del sistema Azipod de ABB comenzó hace unos 20 años y ha demostrado su eficacia en el sector naval.

El sistema es conocido por su gran maniobrabilidad, inmediata respuesta, rápidas velocidades de crucero y operaciones suaves y silenciosas. La unidad ha permitido una mayor eficiencia, menos emisiones y tiempo de construcción y mejor diseño de las embarcaciones.

En el año 2006 ABB comenzó un programa de desarrollo con el fin de crear una nueva generación de Azipod.

La estrategia consistió en no centrarse sólo en los aspectos técnicos, sino abordar también la seguridad, facilidad de mantenimiento, fiabilidad, producción, interfaz humana, costes del ciclo de vida y factores medioambientales.

El resultado es un sistema de propulsión de última generación diseñado para optimizar el rendimiento del barco. El Azipod® XO.

Azipod XO de ABB. Desarrollo y construcción

En el siguiente video se puede apreciar la construcción de una barquilla Azipod® 


viernes, 9 de enero de 2015

Óxidos de Azufre en Zonas de Control de Emisiones (Sulphur Emission Control Areas - SECAs)

Desde hace años, existe una comprensible preocupación por los efectos sobre el medio ambiente de las emisiones a la atmósfera de los gases de escape procedente de los motores de los buques, en particular, por las emisiones de óxidos de azufre (SOx).
Los SOx, se forman debido al contenido en azufre del combustible empleado. Cuando se produce la combustión, dentro del cilindro, el azufre reacciona con el oxígeno formando Óxido de Azufre, que se descargan a la atmósfera con los gases de escape. Cuando entra en contacto con el agua existente en la misma en forma de humedad o lluvia, forma acido sulfúrico.
La lluvia ácida es causa de deforestación, erosión de edificios construidos en piedra caliza y se cree que tiene también un efecto negativo sobre la salud humana.
Con el fin de reducir estas emisiones, la Organización Marítima Internacional y la Unión Europea han introducido nueva legislación para obligar a las navieras a reducir sus emisiones de SO2.
El desarrollo de la normativa sobre seguridad y medio ambiente en el ámbito internacional, se ha encomendado a una agencia dependiente de las Naciones Unidas, la Organización Marítima Internacional (OMI). Sus trabajos para regular las emisiones a la atmósfera procedentes de los buques arrancan en noviembre de 1991, con la adopción de la resolución de la Asamblea A.719(17), sobre Prevención de la contaminación del aire por los buques.
Mediante dicha resolución, se encargó al Comité de Protección del Medio Marino (Marine Environment Protection Committee - MEPC) preparar el proyecto de un nuevo Anexo al Convenio MARPOL 73/78 dirigido específicamente a la prevención de la contaminación atmosférica y que recogiese reglas para limitar y contener la emisión de substancias perjudiciales procedentes de los buques.

Este trabajo se desarrolló a lo largo de los años siguientes y finalmente, en una Conferencia celebrada en septiembre de 1997, se adoptó el Protocolo que incluye el Anexo VI del Convenio MARPOL (Reglas para prevenir la Contaminación Atmosférica ocasionada por los Buques).

Con respecto a los óxidos de azufre, el 1 de enero de 2015 entró en vigor el requisito del Anexo VI de MARPOL que limita al 0,1% el contenido máximo de azufre de los combustibles marinos en las zonas de control de emisiones de azufre (SECAs) (límite hasta fin 2014: 1.0%).

Límites del contenido en azufre de los combustibles por el ANEXO VI de MARPOL


En la figura podemos apreciar los límites de azufre dentro y fuera de las Áreas de Control de Emisiones (ECAs) y señalan la reducción progresiva del contenido máximo de azufre (SOx) del combustible, tal como lo indica la Organización Marítima Internacional (IMO) en MARPOL Anexo VI Reg. 14.


¿Qué áreas geográficas se ven afectadas?
Las áreas afectadas incluyen el área de Mar del Norte, el área del Mar Báltico, el área del Mar del Caribe, Alrededor de Puerto Rico y de las Islas Vírgenes, y el área que incluye 200 millas náuticas de las costas de Canadá y de los E.E.U.U.


Las zonas marcadas en azul muestran las Áreas de Control de Emisiones (Emission Control Areas (ECAs)), en las cuales los buques deben contar con límites especiales de SOx (Status Nov. 2013).

Los armadores tienen tres opciones para cumplir estas normas:
1) La utilización de combustibles destilados de bajo contenido en azufre (MGO), cuyo precio es un 55% superior al del fuel oil. (fuel oil pesado con un precio aproximado de 565 dólares/tonelada a diesel oil, que cuesta actualmente unos 870 dólares/tonelada).
2) La instalación de depuradores de gases de escape (scrubbers). 
3) La utilización de GNL como combustible.
La primera opción aumentará el costo de combustible, a igualdad de velocidad, aproximadamente en un 55%, por lo que se verán obligados a aumentar sus tarifas.
La compañía Maersk, operador mundial de líneas de portacontenedores, ha anunciado que usará MGO en sus buques debido a que los scrubbers son una tecnología que no está suficientemente desarrollada y el GNL carece de una infraestructura que garantice el suministro de combustible en el norte de Europa.
Maersk, ha anunciado que usará MGO en sus buques y que tendrá que aplicar un recargo de entre 100 y 300 dólares por TEU en sus servicios desde y hacia los principales puertos del norte de Europa y de Norteamérica, dependiendo del tiempo de tránsito en la SECA.
Otras compañías están anunciando aumentos de entre el 5% (por ejemplo, para el transporte de un contenedor Asia-Norte de Europa) y hasta más del 25% (para un servicio ferry rápido que tenga todo su itinerario en la SECA), dependiendo del tipo de servicio, la velocidad del buque y el porcentaje del servicio de transporte que se preste en el interior de la SECA.
En la segunda opción  hablamos de los depuradores de los gases de escape (scrubbers):

Seawater Scrubbing (SWS): Si se ponen en contacto los gases de escape de los motores con agua de mar, se produce una rápida y eficaz reacción entre el SOx y el Carbonato cálcico (CaCO3) contenido en el agua, para formar Sulfato cálcico (yeso) y CO2. Esta reacción neutraliza la acidez del SOx y consume algo de la capacidad neutralizadora del agua de mar. La reacción acaba en un tiempo muy corto, por lo que los equipos para tratar los gases de escape mediante este procedimiento, que se conoce como Seawater Scrubbing (SWS), pueden ser compactos y aún lograr una alta eficacia en la reducción (sobre el 95 %).

Esta depuración cortocircuita todo el ciclo del SOx y retorna el azufre a la mar de una manera segura, rápida y no dañina. Ésta es la principal ventaja medioambiental de este sistema de depuración.

La tercera opción es utilizar gas como combustible:

Al tratarse de una solución bastante reciente, la normativa internacional IMO se encuentra aún en fase de desarrollo a pesar de que las Sociedades de Clasificación ya han establecido sus propias normas basadas en su experiencia.

Un obstáculo para la flota existente es el coste del cambio a motores duales. Esto puede hacerse cambiando los motores o en algunos casos modificando algunas partes de los existentes, si bien los armadores generalmente prefieren el cambio total, porque así el motor que se quita aporta un valor residual. Se estima que esta operación tiene un período de retorno de la inversión de unos 4 años para buques que navegan entre puertos europeos.

Otro  factor que está retrasando el desarrollo del consumo de LNG por los buques es la falta de infraestructura de abastecimiento en los puertos, aunque las empresas proveedoras de gas ya están dedicando importantes inversiones para adaptar las terminales portuarias de los países más desarrollados. En cualquier caso los buques que naveguen por zonas donde no exista garantía de suministro de gas tendrán que seguir consumiendo combustibles líquidos.

Por último no podemos dejar de mencionar el hecho de que todo lo que suena a gas lo consideramos equivalente a riesgo de accidentes. Sin embargo, en el caso del gas natural no debería ser así por el excelente nivel de seguridad que han demostrado los buques metaneros.

Desde el punto de vista del almacenamiento, el LNG precisa mayor espacio que su equivalente en combustible líquido, ya que un litro de LNG viene a ser equivalente a 0,6 litros de gas oil y requiere tripulaciones con formación adecuada.

En la figura se puede ver como se reduce el SOx al utilizar LNG como combustible.



martes, 25 de marzo de 2014

Diseño de las Hélices CLT (Contracted and Loaded Tip Propeller)

Hélices de alto rendimiento con placas de cierre en el extremo de las palas

En los últimos años se han venido desarrollando nuevos diseños de hélices no convencionales encaminados a mejorar el rendimiento propulsor del buque; así podemos citar las de paso variable, hélice tobera, contra-rotativa, azimutales, supercavitantes, emergentes, Voith-Schneider, etc.

Sin duda, una de las aportaciones más importantes ha sido un diseño español de un tipo especial de hélice denominada CLT o hélice con «extremos de pala cargados».

 
En 1976 Astilleros Españoles comenzó las primeras investigaciones sobre hélices con placas de cierre en los extremos de las palas, denominadas entonces hélices TVF (Tip Vortex Free).
 
A pesar del entusiasmo inicial y de las posibilidades de aplicación de este tipo de hélices con placas de cierre, las circunstancias de ese momento no condujeron al necesario desarrollo que permitiese su aplicación práctica.
 
En abril de 1987 nació SISTEMAR S.A. con la intención de continuar los desarrollos que el Dr. Ingeniero Naval Gonzalo Pérez Gómez había comenzado con estas hélices en Astilleros Españoles.
 
Las teorías tradicionales para el diseño de hélices y los métodos de extrapolación de los resultados de los ensayos de modelo no son válidos para hélices con carga en los extremos de las palas. Esta es la razón por la cual los expertos de Sistemar han hecho considerables esfuerzos para desarrollar sus fundamentos teóricos y sus procedimientos para este tipo de hélices, que tiene en consideración la tesis propuesta por el Dr. Gonzalo Pérez Gómez de que una hélice con carga positiva en los extremos de la pala tendría mayor rendimiento que las hélices convencionales. 
 
En las CLT, gracias a sus placas de cierre, se independiza el flujo en el extremo de la pala, lo que permite que se cree una diferencia de presiones y las anchas secciones extremas de las palas contribuyen en gran medida al empuje total, tal como se observa en la figura.

Hélice CLT  
Respecto a la cavitación, tienen a su favor la menor depresión existente aguas arriba, pero en su contra está el desprendimiento de flujo producido en las secciones extremas debido al excesivo ángulo de ataque (ver: «Un hito español en la propulsión naval. Rentabilidad de un amplio programa de I + D +i».) 

La segunda generación de estas hélices ha aportado mejoras, como la reducción de la depresión en la cara de succión, minimizando la extensión de cavitación tipo lámina y las fluctuaciones de presión, y han aumentado la sobrepresión en la otra cara, con el consecuente aumento del rendimiento.
 
Estos procedimientos han sido respaldados por más de 500 experiencias a plena escala y los fundamentos teóricos están contenidos en el libro titulado "Detailed design of ship propellers" cuyos autores son G. Pérez Gómez y J.G. Adalid publicado por el FEIN.
 
SISTEMAR está en continuo desarrollo de la tecnología CLT en busca de la hélice óptima. Ha participado en proyectos europeos de I+D+i como SUPERPROP y SILENIV y actualmente participa en los proyectos del 7º Programa Marco de la Comisión Europea TRIPOD y AQUO. Con la Office of Naval Research de la US Navy se ha iniciado también un proyecto con hélices CLT aplicadas a un buque de la Marina, cuyos ensayos con modelos se van a realizar en CEHIPAR.
 
 
En el blog barcos-de-pesca, podés leer un estudio sobre el cambio de hélice al Buque Pesquero Congelador ILA, del que fui Jefe de Máquinas cuando navegaba con bandera Argentina.
 “Pescanova, el Buque Pesquero “ILA” y el proyecto del cambio de la Hélice”
 


 Norberto Sánchez


domingo, 7 de abril de 2013

Propulsión diesel eléctrica. Reducción del Consumo y la Contaminación Ambiental

Por primera vez en la historia, los costos operativos diarios de los buques han sobrepasado a los costos diarios de la inversión para su construcción. El consumo de combustible es ahora el mayor gasto operativo y uno de los mayores problemas medioambientales.

La reducción del consumo de combustible de solo un 1 por ciento puede significar un ahorro anual de 50.000 dólares para un petrolero mediano y 300.000 dólares al año para un portacontenedores de gran tonelaje.

Propulsión diesel eléctrica del barco

La propulsión diesel eléctrica se utiliza desde hace décadas en las aplicaciones marítimas. La capacidad de un motor eléctrico para proporcionar un par elevado a baja velocidad es un argumento convincente en favor de la propulsión eléctrica.

La introducción de la propulsión eléctrica requiere la sustitución del eje entre el motor principal y la hélice por un sistema compuesto por generadores, cuadros de distribución, transformadores, accionamientos y motores.

Los motores diesel no tienen el mismo nivel de contaminación en todo su rango de trabajo. En el régimen óptimo de operación, el rendimiento del combustible es considerablemente mayor y la contaminación es menor que operando a baja velocidad.

Cuando los motores diesel operan a velocidad constante y óptima, el consumo de combustible es menor que cuando operan a velocidad variable.

Este objetivo no es posible con la transmisión mecánica tradicional, ya que la velocidad del motor está rígidamente acoplada a la velocidad de la hélice. Pero la situación cambia si se utiliza transmisión eléctrica (generadores y motores conectados mediante cables).

Además, las reservas de energía se pueden compartir con el suministro de los servicios de a bordo del barco, de modo que decrece la potencia total instalada y al mismo tiempo aumenta la fiabilidad. Con esto se puede incrementar la carga útil del barco o conseguir una carga y descarga más eficientes. 

Propulsión diesel eléctrica
El principio de la planta eléctrica

Tradicionalmente, la propulsión de buques y la generación de energía eléctrica las proporcionan dos instalaciones distintas e independientes.

La ubicación de los compartimentos de los motores está dictada por la línea de ejes de la transmisión y por los sistemas de escape de los motores.

En el principio de la planta diesel eléctrica no existe ninguna conexión mecánica directa entre el motor y la hélice, lo que da más flexibilidad para la disposición y la situación de la maquinaria, que se puede reorganizar, y conseguir más espacio para los camarotes o el cargamento. Esto aumenta la flexibilidad y productividad del barco.

También se reduce la potencia total instalada de los motores: los dos sistemas de plantas eléctricas pueden compartir reservas de energía, habiendo siempre suficiente potencia disponible para arrancar unidades de gran consumo, como los motores propulsores, sin someter a la red eléctrica a grandes fluctuaciones de tensión.

El número de motores diesel necesarios también es menor, ya que las unidades individuales pueden ser más grandes, lo que permite reducir el inventario de repuestos y los costos de mantenimiento.

Ahorro de combustible y ecología

El menor consumo de combustible en un sistema de propulsión eléctrico se puede atribuir a dos elementos fundamentales.

El primero es el control de velocidad variable de la hélice, que reduce al mínimo las pérdidas sin carga de las hélices en comparación con las hélices clásicas de paso variable y velocidad fija.

En una planta diesel-eléctrica, el motor de propulsión puede proporcionar en todo momento el par requerido en todo el rango de velocidades, incluso con velocidad cero y en marcha inversa. Por consiguiente, resulta ideal para impulsar una hélice de paso fijo. Esto contribuye a la eficiencia del sistema: cuando la velocidad del barco es baja, una hélice de paso regulable consume la energía justa para mantener el giro de la misma.

El segundo elemento es la puesta en marcha y parada automática de los motores diesel, lo que garantiza que la carga del motor se mantenga lo más próxima posible a su punto de trabajo óptimo, dentro de los límites de funcionamiento.

En barcos que operan en modo de posicionamiento dinámico, la potencia de propulsión es muy baja la mayor parte del tiempo. Los sistemas de propulsión eléctrica con paso fijo de hélice pueden proporcionar rápidamente un fuerte empuje cuando así se requiere, al tiempo que mantienen fijo, en un mínimo, el consumo de energía.

Además del consumo de combustible, las emisiones de los barcos a la atmósfera han pasado a ser un aspecto muy importante, especialmente en áreas ecológicamente vulnerables como Alaska y el Mar Báltico.

Las emisiones de un motor diesel aumentan radicalmente cuando el motor no opera a su velocidad y rango de potencia óptimos.

A este respecto, las ventajas de un sistema eléctrico de propulsión sobre un accionamiento directo son evidentes.

Propulsión mecánica
El sistema tiene una eficiencia de aproximadamente el 90%, lo que significa que hay otras pérdidas que deben tenerse en cuenta de algún modo.

La variación de pérdidas entre las diferentes topologías eléctricas es reducida. No obstante, las pérdidas eléctricas son siempre menores comparadas con las pérdidas hidrodinámicas de las hélices y la eficiencia de la combustión en los motores principales.

Por eso, aunque se crean pérdidas eléctricas, las menores pérdidas hidrodinámicas y de combustión se traducen en una reducción de las pérdidas totales del sistema.
En un mundo en el que el ahorro de combustible ya es uno de los requisitos de las compañías navieras, un buque con un sistema integrado eléctrico, de automatización y asesoramiento, puede ayudar a recortar su consumo de combustible hasta un 20%, lo que representa una ventaja competitiva considerable. 


Norberto Sánchez


lunes, 4 de febrero de 2013

Buque Off Shore “North Sea Giant” Equipado con Voith Schneider Propeller

El North Sea Giant es uno de los más grandes y potentes buques de Off Shore.

Buque Off Shore North Sea Giant

Este tipo de buque navega y actúa en campos petroleros marinos particularmente en el abastecimiento, soporte, mantenimiento y reparación de estas plataformas e instalaciones de oleoductos y/o gasoductos en alta mar, transportan grandes pesos e intervienen con su personal en diversas operaciones marinas, submarinas y robotizadas, incluso hasta en muy grandes profundidades.
 
Entre las múltiples características de diseño y despliegue de tecnología podemos destacar la gran potencia, capacidad de transporte en cubiertas, velocidad y tracción, gran capacidad de maniobra (incluso hasta girar sobre sí mismos y producir un gran empuje en todas direcciones), visión panorámica en el puente de mando, helipuertos, sistema de lucha contra incendios (incluyendo fuegos externos), medios de izado mecánicos y tanques de almacenamiento de diversos productos.
 
Pueden realizar navegaciones de diverso tipo aún bajo condiciones meteorológicas adversas; poseen sensores de todo tipo, sistemas de posicionamiento dinámico que permiten al buque permanecer quieto en una posición con la ayuda de referencias como ser satelitales, láser e hipoacústicas especialmente utilizadas en operaciones de buceo y ROV (Remotely Operated Vehicle, submarinos robots).
 
Algunas de las características especiales del North Sea Giant son sus 5 Propulsores Voith Schneider Propeller, que dan al buque una extraordinaria capacidad de maniobrabilidad,  posicionamiento y bajos consumos de combustible en Posicionamiento Dinámico (DP) y su capacidad de reducir el balanceo mediante el sistema Voith Roll Stabilization (VRS).
 
Los Propulsores aseguran un alto grado de eficiencia y bajo consumo de combustible lo cual representa una ventaja adicional, aún cuando existan condiciones adversas de clima y corrientes.
 
La propulsión Voith Schneider tiene un tiempo de respuesta muy rápido de babor a estribor, debido a su especial construcción, con un máximo del orden de los 2 segundos. Esta característica permite que las fuerzas activas ejercidas por el propulsor se opongan al movimiento de balance del buque. El balance del barco se llega a reducir en muchos casos hasta un 90 %.
 
El Buque también cuenta con 3 departamentos de máquinas/sistemas de potencia  separados, lo que le permite a la embarcación mantener su capacidad de DP 3 Posicionamiento Dinámico 3) con un departamento fuera de servicio.
 
Esto le permite tener una  variante extendida de la clase AUT-RO ya que si funcionara mal un sistema de propulsión, la nave todavía funcionará con la clase de AUT-RO intacta, es decir, con un sistema redundante de DP, un respaldo independiente del sistema de la palanca de mando y un centro de control adicional de emergencia del DP, cumpliendo con las normas de IMO para buques con Posicionamiento Dinámico.
 
El buque cumple con los requerimientos de ruido y vibraciones de la Comfort Class de DNV con rating mínimo 3, COMF-V(3). Los requisitos para límites del ruido y de la vibración a bordo se dividen en tres grupos (1, 2 y 3) dependiendo del nivel de la comodidad alcanzado. Donde 1 representa el del más alto nivel de la comodidad y 3 representa un nivel aceptable de la comodidad.
 
El buque se ha construido conforme la clasificación DNV Clean. La clase de Diseño Limpio estipula los requisitos para controlar y limitar emisiones y descargas operacionales.
 
Estos requisitos cubren los aspectos ambientales más importantes:

· Dirección de las aguas residuales y de la basura
· Dirección del agua del lastre
· Dirección del fuel-oil
· Anti-incrustante ambientalmente amistoso
· Emisiones de la combustión de los motores (NOx y SOx)
· Uso de refrigerantes
· Inventario verde de pasaporte para reciclar la nave
El buque dispone de un pequeño submarino (ROV), capaz de realizar cualquier tipo de trabajo submarino.
Fue galardonado como “Buque del año 2012”, por el Grupo editorial Off Shore Support Journal por “su diseño innovador, su eficiencia operativa y por representar el punto de referencia de la industria”.
El astillero Metalships and Docks competía con grandes constructores navales de todo el mundo como el astillero chino Coscos Nantong Ship-yard, con el buque MPI Adventure, el coreano Samsung con el Saipem FGS y el holandés Damen con el Esnaad 711.
 
Características principales:

Eslora 160.9 mts
Manga 30.0 mts
Calado 7.5 mts
Velocidad 15.0 nudos
Área abierta  de cubierta 2,900.0 m2
Área cerrada de cubierta 750.0 m2
Acomodación para 199 tripulantes
Alta redundancia DP3 (Sistemas triplicados)
Propulsión: Diesel Eléctrica, 6 Motores Principales General Electric (GE), de 3,630kW cada uno a 900rpm, y 6 Generadores Leroy Somer
5 Voith Schneider Propeller
Sistema Anti balance Voith Roll Stabilization

En el video podemos apreciar el funcionamiento del
North Sea Giant:


Norberto Sánchez

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